Un buen circuito de picking no empieza cuando alguien busca una caja en el depósito. Empieza cuando el pedido queda registrado, el stock disponible es visible y cada producto tiene una ubicación clara.
Flujo mínimo recomendado
- El pedido entra al sistema y queda pendiente de preparación.
- Depósito filtra pedidos por fecha, cliente o estado.
- El preparador ve productos, cantidades pendientes, stock y ubicación.
- Se imprime la orden de preparación o se trabaja desde pantalla.
- El pedido cambia de pendiente a preparando y luego a preparado.
- Se imprime el rótulo para identificar el pedido antes de facturar o despachar.
Por qué importan las ubicaciones
Cuando los productos no tienen posición, la preparación depende de memoria. Eso funciona hasta que crece el equipo, cambia el personal o aumenta la cantidad de pedidos diarios.
Rótulos y órdenes de preparación
La orden de preparación ayuda a separar productos. El rótulo ayuda a identificar el pedido ya separado. Son dos documentos simples, pero reducen confusiones cuando varios pedidos conviven en la misma mesa o zona de despacho.
Traslados internos
Si la empresa tiene más de un depósito, mover mercadería sin registrar el traslado rompe la foto del stock. El traslado debería validar stock en origen, sumar en destino y dejar historial.
Qué revisar cada semana
- Pedidos pendientes de preparación.
- Pedidos con faltante de stock.
- Productos sin ubicación.
- Traslados internos frecuentes.
- Diferencias entre stock físico y sistema.